9月这几天,Figure AI一口气甩出两个动作:新一代人形机器人Figure 03正式亮相,同一天又确认自家的机器人已经站上宝马的量产线。海外头部厂商这节奏,摆明了是要把「demo」两个字从人形机器人身上抹掉。
第三代Figure 03,等于把硬件重做了一遍
官方说法是「完整的软硬件重构」。翻译成人话就是:上一代还是实验室里的工程机,这一代是奔着能批量卖去的。
视觉系统换了,帧率更高、视野更宽,走复杂环境不再靠猜。机器人的「手」是这次改动最大的地方——手掌里直接嵌了摄像头,抓取的时候能实时看到自己手里的东西,反馈到手部动作上。以前灵巧手最大的毛病就是「看不见自己在抓什么」,这一版算是把这块短板补上了。
外壳换成了软布,电池分了层
有意思的是外壳。Figure 03外面套的是软质、可水洗的纺织材料,不是冷冰冰的金属板。这么干不是为了好看,是给进家庭、进商场做铺垫——撞到人不至于太疼,脏了也能洗。
电池也做了多层结构,还支持无线充电,干活的间隙自己找个充电点就能补能。续航和安全这两件事,一直是人形机器人落地前绕不过去的坎,Figure这次是照着家用标准去做的。
BotQ工厂:一年1.2万台,四年冲10万
更值得盯的是产能。Figure新建的BotQ工厂,规划年产1.2万台,目标四年内拉到10万台。这个数字放在两年前几乎没人敢说,现在海外厂商已经把它写进计划里了。
要知道,人形机器人过去一直是小批量手工装配,关节精度、整机一致性、成本,三条线都卡在产线上。能喊出「年产万台」,说明供应链和制造工艺这关,头部玩家开始真金白银往下砸了。
Figure 01已经站在宝马的产线上了
比发布更实在的,是落地。Figure确认,自家的机器人已经在宝马的真实生产线上跑起来了,干的是装配辅助和质量检测这类活,全程有人远程监督。
这意味着它不再是在演示视频里搬箱子,而是在真实的汽车工厂里,和人类工人共用产线、面对真实的零件和节拍。宝马的评价点很直接:这类机器人能接走重复、伤腰的活,降低工人的工伤风险。
量产这道坎,谁先迈过去
把Figure这波动作放到全局看:国内宇树刚开源了通用基座模型,优必选在签海外订单,特斯拉Optimus传出了5000台采购量,现在Figure又把产能和落地一起往前推。
人形机器人这场仗,2026年已经从「谁的动作更炫」切换到了「谁先真正量产、真正上岗」。发布会被视频热度取代,硬指标变成了工厂里的产线、手上的订单、跑起来的一致性和良率。
对普通用户来说,这些离我们还有距离。但方向已经很清楚:人形机器人正在从秀肌肉,走向真干活。谁先把量产这道坎迈过去,谁就能拿到下一轮的入场券。
软质外壳加多层电池加无线充电,这套组合明显是冲着家庭场景去的。但家庭比工厂复杂一个量级,先看它在宝马能跑多久不出岔子。
海外Figure、特斯拉,国内宇树、优必选,两边都在抢「量产」这个节点。真正的分水岭不是谁先发布,是谁先把良率和一致性做到能批量交付。
Figure这波是把量产当第一优先级了。手掌嵌摄像头这招聪明,等于给灵巧手补了眼睛,抓取闭环能省不少调参。宝马产线那步才是真金,demo再炫不如站上产线扛节拍。
机器人都会自己找充电桩续命了,那它算不算摸鱼的时候偷偷给自己充电??
年产1.2万台这个数字要跟成本一起看。单台几十万美元的估算,进工厂回本周期还是长,得等供应链把价格打下来。